1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)❌牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全(quan)部采用國(guo)📧際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)✔️）兩種工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕☎️産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其✂️動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)🏒連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控🤞制(zhì)通過🐉觸👉摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓🌂泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shi)當🏃🏻前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用☔中的(de)精度保⭐持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作🈲人員(yuan)，安全門采(cai)用💁氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(ke)🏃🏻以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管🏃🏻‍♂️精镗珩(heng)磨🌍而成💜，内(nèi)壁🚶呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)🔆小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔🈲處(chu)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面🌂上，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀态下(xià)🥵的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)🈲帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采🛀用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的🥰位(wei)置，全📧部采(cǎi)用🔆膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電㊙️偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓♊機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作🔞。PLC輸入、輸(shu)出留🈲有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開💃關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程❤️開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方✌️的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可操(cāo)作🐉性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體🥵通(tōng)斷指示、各(ge)🤩部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及☂️打(da)💛印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時🚩，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工✨藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設⁉️備主體(tǐ)處的🌂電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不🈲小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫🌈度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)‼️調節閥控(kong)🔞制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)📱體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停㊙️按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)💋近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)🤟下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超♻️載👉工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液🥰壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液🌐壓機♍、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝‼️液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機🈲、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

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