1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液☂️壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guó)際單😘位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工🚶作(zuò)✏️方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)❓鈕😍産生✏️相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具♍的調整(zheng)，其動作有(you)滑❌塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成㊙️進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(ding)）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mo)💃🏻顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自😘動(dong)啟🈲動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其💛它輔(fǔ)助部件🥵組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經🈲典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度🌈。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻🈚璃(li)防護裝置(zhi)，确保安👉全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用☀️氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格🔅控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配‼️置，可(ke)以♊滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網👌狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的🔞潤滑，減(jiǎn)小磨損👣。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)👈作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍🎯工(gōng)程⭐硬鉻抛(pāo)光處理🙇🏻，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)♍右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系♻️統(tong)的🔆清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xia)的穩❤️定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟☁️管(guǎn)連接🙇‍♀️，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全⛹🏻‍♀️部采(cai)用⭐膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)🌈電🔞偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執☀️行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作🐅。PLC輸入、輸(shū)出留🔞有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼🤩電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(cè)🐪得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種😄指令，驅(qu)動各個液(ye)壓♈閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加💜方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)🐪提高了🔞系(xi)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏🐕可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工✍️藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)⭐等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可⭐轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全❓部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設☎️備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升🚶‍♀️溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱🙇🏻厚度(dù)㊙️不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在🤩2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)🌂超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調🤩節🈚閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處🏒的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有🔴兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上🤞一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作🌐區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須🐉雙(shuāng)👈手同時👨‍❤️‍👨按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載🔞工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓🤞機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓🌈機、鹽(yan)👉磚液🏃壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

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