1、機器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制品/玻璃(li)鋼/複合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作條(tiáo)件

本液壓機系專(zhuān)用設備，主要用于(yu)塑料及複合材料(liao)制品的模壓成型(xing)，其配置采用國内(nei)外名牌液壓電✊氣(qì)元件，所有的零部(bu)件和各種儀表的(de)計量單位全部采(cǎi)用國際單♊位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用條件：

工(gong)作環境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本壓機(jī)的工作方式選擇(ze)：有手動、半自動（單(dan)次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可(ke)通過觸摸式工業(ye)顯示🧑🏾‍🤝‍🧑🏼屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件下，按(àn)壓相應的按鈕産(chan)生相應的動作，手(shǒu)松即停，主要用于(yú)機器和🔞模具的調(diào)整，其動作有滑塊(kuài)下行、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循環：雙(shuang)手按壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完成進(jìn)給——壓✉️制——保壓（到設(shè)定的壓力或者位(wei)置）——排氣（時間和次(ci)數可以設定）——回程(cheng)到位停止，設備完(wan)成一次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力調整(zheng)

壓頭采用接近開(kai)關控制行程和極(ji)限位置。溫度控制(zhì)♊通過👅觸摸顯示屏(ping)設置，可根據工藝(yì)需要靈活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓

壓機具(ju)有自動補壓系統(tong)，當低于設定壓力(lì)時，補壓泵㊙️自動❗啟(qi)動，可确保長時間(jian)壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電氣(qi)控制系統及其它(tā)輔助部件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整體框(kuang)架機身，全鋼焊接(jie)結構，其結構形式(shì)是🐆當前當前成熟(shu)、剛性較好的結構(gòu)，其受力重新經過(guo)了嚴格的經典力(li)💘學計算和富餘設(shè)計，具有足夠的強(qiáng)度👈和剛度。機身采(cai)用優質💛鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保(bao)護焊工藝焊接而(ér)成，焊縫均勻一緻(zhì)，焊後經退火處理(lǐ)充分消除内應😘力(li)，确保使用中的精(jīng)度保💞持性，四周安(an)裝🔞有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保(bao)安全不會傷及操(cao)作人員，安全門采(cǎi)用氣缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的精細(xi)化水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等工(gong)序嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵(bèng)排量經過合理配(pèi)置，可以滿足進給(gei)速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗(táng)珩磨而成❄️，内壁呈(cheng)網狀油膜，有利于(yú)密封件的♊潤滑，減(jian)🧡小磨損。油缸密封(fēng)件采用台灣頂基(jī)公司産品，有着優(you)良的密封☀️性能和(hé)較高的使用💃🏻壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸(gang)的活塞和導向套(tào)的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工☁️後不(bu)低于3mm,可使摩擦副(fu)表面形成合理的(de)硬度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能(neng)。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表(biao)面鍍工程硬鉻✨抛(pāo)光處理，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液壓系(xi)統采用獨立的油(you)箱，全封閉結構，布(bu)置在主機右🐉側。油(you)箱、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處理🔱以确保(bao)液壓系統的清潔(jié)度。

油泵電機組、空(kōng)氣濾清器和控制(zhi)閥安裝在油箱上(shang)平面😘上，系統采用(yòng)高精度的比例流(liu)量閥控制，可以實(shí)現在低速狀态下(xia)的穩定進給。油箱(xiāng)的後面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液位(wei)計，開有♋清洗窗和(he)放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖(chong)擊的地方，采用高(gāo)壓軟📞管連接，避免(miǎn)高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊防護(hu)。油管進出油箱的(de)⭐位置，全㊙️部采用膠(jiao)圈密封。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述

壓機的(de)電氣系統三相五(wu)線制，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸屏、C系(xì)列可編程序控制(zhi)器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控單元🌈，對(duì)壓機的各種✂️報警(jǐng)信号、安全保護開(kai)關、限位開關等💔與(yu)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖，經🔅過處理(lǐ)後對相應的執行(háng)元件發出指令輸(shu)出，實現相應的動(dòng)作☁️。PLC輸入、輸出留🤟有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出加中(zhong)間繼電器驅動，繼(ji)電器有狀态指示(shi)燈，電氣系統有獨(dú)立的控制櫃,由❤️主(zhu)控制開關（選擇開(kāi)關，按扭等）發出🈲的(de)指令，依據行程開(kāi)關、電接點壓力表(biǎo)等檢測元件測得(dé)的信号，由PLC發出各(gè)種指令，驅動各個(ge)液壓☎️閥，實現對液(yè)壓執行元件---油缸(gang)的壓力❤️、行程的控(kong)制，完成生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來(lai)的數據進行采集(ji)、記錄，同時将不同(tong)配方的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調(diào)整更加方便快捷(jie)、減少🔞配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大(dà)大提高了系統的(de)可操作性和可靠(kào)性；觸摸屏可實現(xian)傳㊙️感器（位置、時間(jiān)等）可🌏即時顯示設(she)備的整體運行狀(zhuang)态🌈；各部位閥體通(tong)斷指示、各🏃‍♂️部位故(gu)障顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降溫(wen)速率及壓力💃🏻曲線(xiàn)等參數數據進行(háng)監測和控制, 證工(gōng)件壓制滿足固🔞化(hua)工藝要求。

觸摸屏(ping)還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及✔️打♈印，并(bìng)包括操作者姓名(ming)、工作日期、工件圖(tu)号、系列号等管理(lǐ)信息。

本機設計有(you)手動操作方式，當(dang)自控系統出現故(gu)障時，可♻️轉換手動(dong)操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障(zhang)情況），完成零件🐉的(de)全部工藝流程。

操(cao)作台元件電壓DC24V，所(suǒ)有元件及導線有(you)标識，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器元件(jian)均有永久性标識(shi)。

設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模(mó)具是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程。

升(sheng)溫采用電加熱的(de)方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原價采(cai)用三相星形接法(fǎ)，溫度誤差控🐉制在(zài)♻️2度，連續工作15小時(shí)，機體溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫度、保(bao)壓時間顯示，壓力(li)遠程調節閥控制(zhì)，具有壓力自動補(bu)償功能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件(jian)及導線有标識，為(wéi)機打，清晰不易擦(ca)洗，設備主體處的(de)電器元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電源線(xian)行走由橋架加蓋(gai)槽防護，設備具有(yǒu)總❗接地保護。

7、設備安(an)全保護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制櫃上(shang)急停按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按鈕(niǔ),包🏃🏻‍♂️括設備動作、電(diàn)機均停止運行。壓(ya)機設有兩個😍急停(ting)按鈕, 電氣🔴櫃上一(yī)個,另外一個設在(zài)操作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操作。在操(cao)作面闆上半自動(dòng)單次時，必須雙手(shou)同時按下“工作”按(an)鈕才能開始工作(zuo)。雙手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程(cheng)位置均設有行程(cheng)限位保護開關。

7.4、液(ye)壓系統設置了兩(liang)級液壓安全閥，确(que)保設備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色報警(jing)燈，可實現設備運(yùn)行的狀态與報警(jing)。

8、易損件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八(ba)柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓(ya)機、打包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液壓機(ji)，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓成(cheng)型液壓機、多工位(wei)液壓機、鹽💰磚液壓(yā)機、防盜門液壓機(ji)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液(yè)壓機等。

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