1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wài)名牌🤩液壓⭐電(dian)🤞氣🙇‍♀️元件，所有(you)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單🌂位全(quán)部采用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(ya)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhǒng)工💋作方🌈式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(yīng)的💰按鈕🔞産生(sheng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其🔞動作有(you)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成㊙️進(jìn)🌈給🌈——壓制🛀🏻——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數㊙️可以設(she)定）——回程🈚到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(ya)泵自動啟動(dòng)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式✨是(shì)當前🥵當前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經過(guo)了嚴格的經(jing)典力✔️學計算(suan)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)。機身采用優(you)質鋼闆采🌐取(qu)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhōng)的精度保🐕持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cao)作人員，安全(quán)門采用💞氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配📞置，可以(yi)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣頂基公司(si)産品，有着優(yōu)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工(gong)後🈲不♊低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩🈲定(ding)的工㊙️作性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理✂️，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhi)在主機🔞右側(ce)。油箱❓、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shang)平🐅面上🈚，系統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量(liang)閥控制，可以(yi)實現在低速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuang)帶有溫⛱️度顯(xian)示的液位計(ji)，開有🎯清洗窗(chuang)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guan)連接，避免高(gāo)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管🈲的爆裂。軟(ruan)管采用拖鍊(liàn)防護。油管進(jin)出油箱的💜位(wei)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各(ge)種🤟報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經🤟過處(chu)理後對相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)出，實現相應(ying)的動作✏️。PLC輸入(ru)、輸出留💋有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼🆚電器(qì)驅動，繼🎯電器(qì)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇(zé)開關，按⁉️扭等(deng)）發出🐇的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(ya)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由🙇‍♀️PLC發出(chu)各種指令，驅(qū)動各🌏個液壓(ya)閥，實現對液(ye)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fāng)☔的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hou)使系統💜調整(zheng)更加🌈方便快(kuài)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(néng)的觸摸🔞屏大(da)大提高了系(xi)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(kě)即時顯示設(shè)備的整體運(yùn)行狀态🛀🏻；各部(bù)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯♋示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲🐆線等參(cān)🐇數數據進行(háng)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gong)藝要❗求。

觸摸(mō)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(da)印🈲，并包括操(cao)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hao)等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)時，可轉🤞換手(shǒu)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhang)情況），完成零(ling)件🔆的全部工(gong)✂️藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)⛱️備主體處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(gè)升溫🈚—保持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小♋于(yu)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接法，溫🥵度誤(wù)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kong)🔴制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設‼️備🔅主(zhu)體處的💚電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jie)地保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急♌停”按鈕(niǔ),包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作⛷️區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xū)雙手同時按(àn)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(shè)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fu)液壓🈲機、成型(xíng)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)機🏃🏻‍♂️、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓☀️機、粉末液(ye)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(yè)壓機等。

歡迎(ying)緻電咨詢：13679186788

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