液(ye)壓機用途與特(tè)點
計算機優化(huà)結構設計,框架(jià)式結構,簡單、經(jing)濟、實用。
液壓控(kong)制采用插裝閥(fa)集成系統,壓力(li)可調,流量穩定(dìng),動作🏃🏻♂️可靠,使用(yong)壽命長,減少了(le)連結管路和洩(xiè)露點。
獨立的電(dian)氣控制系統,工(gōng)作可靠,動作直(zhí)觀,維修方便。
采(cai)用按鈕集中控(kòng)制,具有點動和(he)半自動操作方(fang)式
通過操作控(kòng)制裝置,可實現(xian)定程、定壓兩種(zhong)成形工藝,并具(jù)有保壓延時等(deng)功能
滑塊(kuài)的工作壓力、空(kong)載快速下行和(hé)慢速工進的行(háng)程範圍均♌可根(gēn)據工藝需要進(jìn)行調整。。
可選配(pei)件
☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置
☆ 行程、壓(ya)力、時間觸摸式(shi)顯示屏系統
☆ PLC可編程控制(zhì)器
☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置
☆ 換模具用浮(fú)動導軌和滾動(dong)托架
☆ 多種形式(shi)移動工作台
☆ 液(ye)壓系統加熱、冷(leng)卻裝置
☆ 液壓機(jī)各種型号的下(xià)頂缸
☆ 快速行程(chéng)沖液裝置
液壓(yā)機性能與結構(gòu)概述
一、液(yè)壓機性能及結(jié)構概述
1.1、液(ye)壓機機身采用(yòng)框架式結構:由(you)上橫梁、滑塊、工(gong)作✏️台、立柱、主㊙️缸(gāng)💋、液壓動力系統(tǒng)及電器系統等(deng)部 件組成。上🙇♀️橫(héng)梁、滑塊和工作(zuo)台采用優質鋼(gang)闆焊接而成,焊(han)後經高頻振動(dong)消除焊接應力(li),液壓機的立柱(zhù)為優質45#鋼(gāng),表面中頻淬火(huo)并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓(ya)制缸噸位由一(yi)隻活塞缸實現(xiàn),缸體為🎯優質鍛(duàn)鋼,活塞杆表面(mian)經中頻淬火處(chù)理,硬度高,使用(yong)壽命長。油缸🔴主(zhu)要密封件采用(yòng)優質密封圈,确(que)保密封可靠。
1.3、液壓機的工(gong)作台與滑塊上(shang)均有T形槽(cao),便于用戶模具(ju)安裝。
二、液(ye)壓機的液壓系(xi)統
2.1、液壓系(xi)統裝置在液壓(ya)機的機身右側(ce)。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成(chéng)系統,動作靈敏(mǐn),工作可靠,密🔴封(feng)性能好。
2.3、液(ye)壓機泵站由油(you)箱、高壓泵、電動(dong)機、插裝閥等組(zu)成,油箱由鋼♍闆(pǎn)焊接。油箱采用(yòng)封閉式油箱,吸(xi)油區和回油區(qu)分開、油🐇箱設有(yǒu)清洗窗口和放(fàng)油塞,使清洗㊙️、換(huàn)油方便。液壓機(ji)的油泵吸油口(kǒu)裝有直通式吸(xī)油濾油器,确保(bao)油的清潔度,保(bǎo)證了油泵和閥(fá)的使用壽命。
2.4、液壓系統密(mi)封可靠,不滲不(bú)漏。液壓機主要(yào)管路采用法蘭(lan)連接和抗震管(guan)夾。
三、液壓(ya)機的電氣控制(zhi)系統
3.1、獨立(li)的電氣櫃,内裝(zhuāng)空氣開關、繼電(dian)器等電器控制(zhì)系🏃🏻♂️統。
3.2、壓力(lì)機的各種報警(jǐng)信号,限位開關(guān)與壓機動作實(shí)現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有(you)集中控制面闆(pan),面闆上布置有(you)必要的操作按(àn)鈕和選擇開關(guān)。
液壓機操作方(fang)式
4.1、液壓機(jī)設有點動、半自(zi)動、自動操(cao)作方式。
4.2、液(yè)壓機的滑塊行(háng)程有行程控制(zhì)裝置調整。
4.3、操作台上的按(àn)鈕除完成壓力(li)機全部動作外(wài),還應有🏃♀️“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。
液壓(yā)機安全保護
5.1、設置急停按(an)鈕,按下急停按(àn)鈕,壓力機立即(ji)停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限(xiàn)位開關。
5.3、在(zài)活塞式油缸下(xia)腔設置液壓支(zhi)撐保險回路。
液(yè)壓機工作環境(jìng)
6.1、液壓機的(de)電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度(dù):0~40℃
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