折彎機特點和(hé)模具使用要素(sù)

凡是熟悉钣金(jin)加工工程的人(ren)都知道折彎是(shì)钣金加工✊工程(cheng)中比較難的，也(ye)是較須要技術(shu)的工程。

一. 折彎(wān)機和折彎模具(ju) 什麼是折彎

折(shé)彎就是将金屬(shu)闆材通過壓力(lì)設備和特制的(de)模🌂具，把平面的(de)闆料變為立體(ti)的加工過程稱(chēng)為折彎。

由于不(bú)同材質、厚度、長(zhang)度、寬度的闆材(cái)和所須成形的(de)不同形狀⛷️和角(jiǎo)度，所以就有不(bu)同噸位和大小(xiǎo)壓⭐力設㊙️備的折(shé)彎機，配以不同(tóng)高度、形狀、V幅大(dà)小的上🐕下模以(yǐ)其 特殊形狀的(de)🛀🏻特殊模具。

二.折(she)彎機加工分為(wéi)三個種類：部分(fèn)折彎、密着折彎(wan)、壓印折彎。

1. 部分(fen)折彎：是選用88°以(yǐ)下的上模、V=12t(V表示(shi)槽寬、t表示材料(liào)

厚度)的下模進(jìn)行直角、鈍角折(shé)彎的方法。

2. 密着(zhe)折彎：是選用90°的(de)上進行直角和(he)鈍角的折彎方(fāng)法⭐。密着折彎下(xià)

模選用V=6~12t.

3. 壓印折(shé)彎: 是選用90°上模(mo)進行直角的折(she)彎.(是一種标♋準(zhǔn)直角折彎).

壓印(yìn)折彎下模選用(yong)V=5~6t

三. 折彎機的使(shǐ)用.

目前钣金加(jia)工的折彎機種(zhong)類很多,按轉動(dong)方式可分為📞機(ji)械式👌(伺服馬達(dá))和液壓式按控(kong)制系統可分✔️為(wei)簡易手動折㊙️彎(wan)機，普通國産數(shù)字定位折彎機(jī)，還有程序🐇控制(zhì)數字化全功能(néng)折彎機，按✊動作(zuo)部位可分為4軸(zhou)、8、12軸等折彎機。

1. 在(zai)使用折彎機前(qián)應先檢查電源(yuán)是否通，氣壓是(shi)否夠，液壓充㊙️足(zú)否，

機器是否清(qīng)潔，滑道部分有(you)無障礙物，确認(rèn)後方可進行下(xia)面程序。

2. 打開機(ji)器電源開關，起(qǐ)動油泵對好L軸(zhou)、D軸、CC軸、Z軸的原

點(dian)，完成起動過程(chéng)。

3. 然後決定你須(xu)要折什麼産品(pǐn)，使用什麼模具(ju)，選好模具後，把(ba)機

器的擋位開(kāi)關置于切的位(wèi)置，裝好底座和(he)下模、上模後，又(yòu)把機器的開關(guān)置于寸動或單(dān)動位置狀态，腳(jiǎo)踏上升開關搖(yáo)動上升搖柄或(huo)旋鈕使上下模(mó)合🎯并并加壓對(dui)好D軸零點，鎖住(zhù)下模完成裝模(mó)過程。

4. 然後識圖(tu)，了解折彎順序(xù)和折彎尺寸開(kai)始對折彎機🏒進(jìn)行📱程序編排。

進(jìn)行程序編排有(you)兩種輸入法，一(yī)為角度輸入、一(yī)為👨‍❤️‍👨深💯度輸⁉️入♋，我(wo)們常用深度輸(shu)入法(角度輸入(rù)法以後再講⭕)。首(shou)先把電腦進入(ru)記💋意狀态,輸入(ru)折彎尺寸L、D值、Z值(zhí)、速度、時間、次數(shù)等數值。然後檢(jiǎn)查确📞認程序，無(wú)誤後讓電腦♉進(jin)入運轉狀态，然(ran)後再用廢料試(shi)折進行修改程(cheng)序，讓角度、尺寸(cun)調👄到較好狀态(tài)。然後進行産品(pin)試折，試折品經(jing)檢查無誤後⛹🏻‍♀️就(jiù)可批量生産。

5. 在(zai)折彎過程中如(rú)要提高折彎速(su)度，可以把擋位(wei)開💛關🌂單動或連(lian)🐇動狀

态，但為了(le)安全起見一般(ban)隻用單動就可(kě)以了。在折✌️彎較(jiao)長工件時往往(wǎng)中間角度很大(da)，我們可以調整(zhěng)CC軸來改變中間(jian)角度達到和左(zuǒ)右兩邊角度一(yī)緻。折彎過程中(zhong)還應🛀🏻注意中心(xīn)折彎原則，是保(bao)證折彎加工精(jīng)度的⭕重要前提(tí)👅條件，不允許在(zai)折彎機兩端的(de)一端折彎，這樣(yàng)角度不但不好(hao)，還會損♻️壞機器(qi)。

6. 短時間休息時(shi)不允許關機電(dian)源，關掉油泵就(jiù)可以🌏了，這樣以(yi)可節

省電費，以(yǐ)免除上班時再(zai)重新對原點的(de)工作，節省🌍了時(shi)間，提高了稼動(dong)率。

7. 做完産品或(huo)下班需要停機(ji)，首先把下模放(fàng)到較低位，然後(hòu)關掉油

泵，再關(guān)掉電源，若這批(pī)産品已完成，還(hái)必需取下模♊具(jù)，并放☀️回模具架(jia)上并複歸操作(zuo)面闆。

8. 嚴禁違章操作(zuo)折彎機，以免造(zao)成人身和設備(bèi)模具🎯帶來不😍必(bì)要的傷

害。平時(shi)要注意機器的(de)清潔和保養，不(bú)準不懂的人亂(luan)🌂機器⛱️，養成愛護(hu)設備和模具的(de)好習慣。

四.折彎(wan)模具的使用。

折(shé)彎模具有L型、R型(xing)、U型、Z型等幾種折(she)彎，主要使用上(shàng)模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不💃同角(jiao)度。下模有4~18V不同(tong)槽寬的雙槽和(hé)單槽，還有R下模(mo)、銳角下模、壓⛱️平(píng)模等。上下模分(fen)為分段和整體(ti)：上模分段一般(ban)為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模(mó)一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體(ti)為835mm。

1. 折彎模具是(shi)采用優質鋼材(cái)經特殊熱處理(li)制作而成，具有(yǒu)硬度🐆高，不

易磨(mó)損，承受壓力大(dà)等特點，但每套(tào)模具都有它承(chéng)💔受🔞的極限壓力(lì)：噸/米，所以在使(shǐ)用模具時要正(zheng)确選💔用模具的(de)長度，即每米要(yao)加多少壓力，絕(jué)不能超過模具(jù)所㊙️标注的壓力(lì)，這一點非常重(zhòng)要，希大家牢記(jì)。

2. 為了不損壞模(mo)具，我們規定了(le)在對原點時,一(yī)定要用300mm以上長(zhǎng)

度的上下模進(jìn)行對原點.對好(hao)原點後才可以(yǐ)使用相同高度(dù)⭐的上模、下模。嚴(yan)禁使用分割小(xiao)模進行對原點(diǎn)，而且對原點一(yi)定要按AMADA機器内(nei)部的原點壓力(lì)為标準，不能超(chao)過80T為7噸🔴、100T為10噸、200T為(wei)15噸。

3. 在使用模具(ju)時，由于各種模(mó)具的高度不一(yi)緻，所以在一台(tai)機器上選

用模(mó)具時隻能用同(tong)樣高度的模具(ju)，不能用不同高(gao)度的模🌐具。

4. 在使(shǐ)用模具時，要根(gen)據金屬闆料的(de)材質硬度、厚度(dù)🙇🏻、長度來選用合(hé)

适的上、下模，下(xià)模我公司一般(ban)按5~6T的标準使用(yòng)下模✏️，長度要比(bǐ)闆料長一些，當(dang)材質越硬、厚度(du)越大的料🤞，應用(yong)槽較👈寬一點的(de)‼️下模。

5. 在折彎銳(rui)角時，或壓死角(jiǎo)時，應選用30度上(shàng)，先折銳角🈲、後壓(ya)死

邊。在折彎R角(jiǎo)時，應選用R上模(mo)和R下模進行。

6. 在(zai)折彎較長的工(gōng)件時，較好不要(yào)用分段模具，減(jiǎn)少接✨刀壓痕，而(ér)且

較好選用單(dān)槽的，因為單槽(cao)的下模V槽外角(jiǎo)R 大，不易産生折(she)彎壓痕。

7. 在選用(yong)上模時，具體要(yao)使用哪一種上(shang)模，我們應對所(suo)📞有模☂️具的參數(shu)

進行了解，然後(hòu)根據所需要成(chéng)形的産品形狀(zhuang)，來決定用⛱️什麼(me)上模。

8. 在折彎硬(ying)度特硬或闆料(liào)太厚的産品時(shí)，嚴禁使用💃🏻103#和116#上(shang)模，

易損壞模具(ju)，不準用模具來(lái)折彎鋼筋或其(qí)它圓柱⭐體的産(chan)品。

9. 在使用模具(jù)時，應頭腦清晰(xī)，在機器對完原(yuan)點後應鎖住上(shang)、下模，

不要讓模(mó)具掉下來，傷人(ren)或傷模具，操作(zuo)過程中，加壓要(yào)注意✉️，不可一下(xia)加太大壓力，注(zhu)意屏幕顯示數(shu)據變化。

10. 用完模(mó)具要及時放回(huí)模具架上，并按(an)标識放好，經常(cháng)清掃模具上的(de)

灰塵，并塗上防(fang)鏽油，以免生鏽(xiu)，降低模具精度(du)。