壓力機模具(ju)主要應用：

模具配(pèi)件廣泛應用于各(ge)類、塑料模具、沖壓(yā)模具、汽車、電氣㊙️和(he)航空等制造領域(yù)。

必備特性

1、耐磨性(xing)

坯料在模具型腔(qiāng)中塑性變性時，沿(yan)型腔表面既流動(dòng)又滑動，使型腔表(biao)面與坯料間産生(shēng)劇烈的摩擦，從而(er)導緻模具因磨損(sǔn)而失效。所以材料(liào)的耐磨性是模具(jù)⛷️較基本、較重要的(de)性能之一。硬♋度是(shì)影響耐⚽磨性的主(zhǔ)⚽要因素。一般情況(kuàng)下，模具零件㊙️的硬(ying)度越高，磨損量越(yue)小，耐磨性也越好(hǎo)。另外，耐磨性還與(yǔ)材料中碳化物的(de)種類、數量、形态🛀、大(dà)小及分布有🐪關。

2、強(qiang)韌性

模具的工作(zuo)條件大多十分惡(e)劣，有些常承受較(jiào)大的沖擊負荷，從(cong)而導緻脆性斷裂(liè)。為防止模具零件(jiàn)在工作時突然脆(cuì)斷，模具要具有較(jiào)高的強度和韌性(xìng)。 　模具的韌性主要(yao)取決于材☀️料的含(hán)碳量、晶粒度及組(zǔ)織狀态。

3、疲(pí)勞斷裂性能

模具(ju)工作過程中，在循(xun)環應力的長期作(zuò)用下，往往🌂導緻💜疲(pí)♋勞斷裂。其形式有(you)小能量多次沖擊(jī)疲勞斷裂、拉伸疲(pi)勞斷裂接觸疲🔅勞(láo)斷裂及彎曲疲勞(láo)斷裂。模具的疲勞(lao)斷裂性能主要取(qǔ)👨‍❤️‍👨決于其強度、韌性(xing)、硬度、以及材料中(zhōng)夾雜物的含量。

4、高(gao)溫性能

當模具的(de)工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強度(du)下降，導緻模具早(zao)期磨損或産生塑(su)性變形而失效。因(yin)此✍️，模具材料應具(ju)有較高的抗回火(huo)穩定性，以保證模(mo)具在工作溫度下(xià)，具有較高的硬度(dù)和強度。

5、耐冷熱疲(pi)勞性能

有些模具(ju)在工作過程中處(chu)于反複加熱和冷(leng)卻的狀态🏃🏻，使型腔(qiāng)♈表面受拉、壓力變(bian)應力的作用，引起(qi)表面龜☎️裂和剝落(luo)🐆，增大摩擦力，阻礙(ai)塑性變形，降低了(le)尺寸精度，從而導(dao)緻模具失效。冷熱(re)疲🤩勞是熱作模具(ju)失效的主要形式(shì)之一，幫這👄類模具(ju)應具有較高👌的耐(nai)冷熱疲勞性能。

6、耐(nai)蝕性

有些模具如(rú)塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在(zài)氯、氟等元素，受熱(rè)後分解析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣體，侵蝕(shí)☔模具型腔表面，加(jiā)大其表面粗糙度(dù)，加劇磨損失效。

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