一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其基(ji)🐅本☔操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工🐇完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(mei)觀大方，具(ju)有

安全可(ke)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根據不同(tong)法蘭直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(ding)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huan)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分,布置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duan)安🛀裝有✂️高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動🤟作後, 滑(hua)塊被液壓(ya)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)♍下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺🙇‍♀️服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔♊沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhi)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)♍蘭單㊙️、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位✊移(yí)等二套伺(sì)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭