1. 機架采用全(quán)鋼焊接結構,有足(zú)夠的強度及剛性(xìng),并通過高頻振動(dòng)消除内應力,保證(zheng)機身的整體精度(du)及良好的剛性,兩(liǎng)缸固定于左右立(li)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jiān)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(kě)實現快速調節刃(rèn)口間隙。采用三點(dian)支承滾動夾緊導(dǎo)軌,在💰左右油缸的(de)驅動下作上🐪下閘(zha)式運動而完成剪(jiǎn)切。
3. 液壓閘式結構(gou),上刀架回程裝置(zhì),采用蓄能器式,回(hui)程速度👈快。采用三(san)點支承滾動夾緊(jin)導軌,精度保持性(xing)好,刀架❄️運行平穩(wen),且可實現快速調(diao)節刃口間隙。
4.液壓(yā)系統采用整體式(shì)邏輯回路,經由順(shun)序閥控制,動作平(ping)穩,噪音低,維護簡(jian)單,安全可靠。串聯(lian)油缸結構,同步性(xing)能好,且剪切角能(neng)調整,剪切質量高(gāo)。
5.上刀架采用内傾(qīng)結構,便于落料,提(ti)高了制件的精度(dù)。刀架行🏒程可無級(ji)調節,以提高生産(chǎn)效率。矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用(yong),使用壽命長。上下(xià)刀采用優質42CrMo材料(liào)🐆,并全部經熱處理(li),以确保其具有足(zu)夠的硬度及較長(zhǎng)的使用壽⭐命。

6.具有(yǒu)點動、單次等操作(zuò)功能,調試、使用、維(wéi)修方便。剪切次數(shù)通過💰計數器進行(hang)控制。
7. 壓料裝置當(dang)闆料不平時,可自(zì)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料💯上。由☔安裝在機(jī)架前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸(gang)組成,采用整體回(hui)路及獨立式并列(lie)壓緊缸。壓料油🌏缸(gāng)進油後,壓料頭在(zài)克服接力彈簧的(de)壓力後下壓壓緊(jin)闆料,在剪切完⛱️成(cheng)後,借助于接力彈(dan)簧的接力而複位(wei)。
8. 通過電位器進行(hang)控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切行程(cheng)可調。燈☔光線影對(dui)線裝置,便于畫線(xian)剪切。
9. 電氣控制集(ji)中可靠,具體如下(xià):
動力設施均設于(yú)機身内,通過控制(zhì)面闆的按鈕,進行(hang)操作來❄️控制和實(shi)現。設有腳踏開關(guān),可通過其直接對(dui)㊙️剪切動作♈進行操(cāo)作🈚,方便快捷。電機(jī)的過載和短路,通(tōng)過空氣開關進行(háng)保護。
10. 滾柱式工作(zuò)台,送料方便,并保(bao)證工件在運行時(shi)不被劃傷。後擋料(liào)裝置采用精密自(zi)制絲杆,傳動定位(wèi)💃精度高。采用進口(kǒu)密✂️封圈專業制作(zuò)的油缸控制刀闆(pǎn)運行。
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