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名稱(cheng): 液壓閘式(shi)剪闆機
型(xíng)号:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚(hou)度 30 毫米,剪(jian)切寬度 2500 毫(háo)米
2:采用力(li)士樂型閘(zha)式剪闆機(jī)專用液控(kòng)閥組
3:高精(jing)度無縫鋼(gāng)管焊接管(guan)道,并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝
4:電器單(dan)元全部使(shi)用國際名(míng)牌産品
5:采(cǎi)用原裝進(jin)口密封件(jiàn)
6:優質H13 材質(zhì)上下切刀(dao),并可根據(ju)客戶需求(qiú)定制各種(zhǒng)材質
7:E21S 閘式(shì)剪闆機專(zhuan)用數控系(xì)統
主(zhǔ)要技術參(can)數 |
序号 | 名(míng)稱 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可(kě)剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 |
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3 | 被剪闆料(liào)抗拉強度(dù) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(li)柱間距離(lí) | mm | 2730 |
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6 | 切片長度(dù) | mm | 2600 |
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7 | 喉口深度(dù) | mm | 80 |
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8 | 行程次數(shù) | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 |
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10 | 工(gōng)作台高度(du) | mm | 900 |
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11 | 主電機 | 型(xing)号 |
| Y225M-4B35 |
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功率 | KW | 45 |
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轉(zhuan)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒輪泵(bèng) | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量(liang) | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形(xíng)尺寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要配(pèi)套件清單(dan)
1:液壓系統(tong):海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)
2:油泵:上海(hai)航發
3:高壓(yā)管道:高精(jing)度無縫鋼(gang)管,并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝
4:日本NOK 密(mi)封件
5:主電(dian)機:金華銀(yín)電機
6:油漆(qi):江蘇冠軍(jun1)

3:主要(yao)性能及特(tè)點
機器特(te)點及标準(zhǔn)配置
1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構,有足(zú)夠的強度(du)及剛性,并(bing)通過高頻(pin)振動消除(chu)内應力,保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。
2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床,用一次(cì)加工法,作(zuò)精密加工(gong),以确保加(jia)工精度。
3. 三(san)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。
4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lù),經由順序(xù)閥控制,蓄(xu)能器回😄程(chéng)💰,動作平穩(wěn),噪音低,維(wéi)護簡單。
5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。
Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片,四個(gè)刃口均可(ke)使用。
Ø 滾軸(zhou)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置,送料(liao)方便,并保(bao)證🌈工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸,且壓(ya)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時,可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上,且壓緊(jin)力也可🐅随(suí)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整,不(bú)傷闆面。
7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diao)整,操作簡(jian)易,以适應(ying)不同闆厚(hou)㊙️及材質的(de)剪切需要(yào)。
8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整,使刀(dāo)片不需要(yào)完成整個(gè)循環, 節省(shěng)了工作時(shí)間,增加了(le)行程次數(shu),即提高了(le)生産效率(lü)。
9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi),便于畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(ke)在規定範(fan)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量,剪(jian)切厚闆時(shi)可增加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zhěng)顯得特别(bie)有用:較小(xiǎo)的🏃剪切角(jiǎo)可減🌈少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形
11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置,自(zì)動單向定(dìng)位,控制精(jīng)度高,不用(yong)手動微調(diào)。
12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào):
Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内,通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進行操(cao)作來控制(zhì)和實現。
Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關,可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操👣作(zuò),方便快捷(jie)。
Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。
Ø 活動式(shi)安全防護(hù)欄,可保護(hù)操作者的(de)安全,并能(neng)清👣楚💁的看(kan)到剪切的(de)情形,既安(ān)全,又方便(bian)。
Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。
Ø 電機(ji)的過載和(he)短路,通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hù)。
Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ),在操作錯(cuò)誤時,可及(jí)時停機。
13. 液(yè)壓系統安(an)全可靠
Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥,以(yǐ)确保準确(què)的壓力㊙️調(diào)整。
為保護(hù)油泵的安(ān)全,在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥☀️,以🌈避免(miǎn)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)