一、數控(kong)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chong)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chan)設備。其(qi)㊙️基本操(cāo)作動作(zuo)為：在人(rén)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑→輸入(ru)孔數→機(ji)械自動(dong)定位→放(fàng)入待加(jia)工工件(jian)→沖孔加(jia)工🔴完成(cheng)→人💁工✊取(qu)下加工(gōng)成品并(bing)放入下(xià)一個待(dài)加工㊙️工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bu)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(chéng)。整機美(mei)🐉觀大方(fang)，具有

安(an)全可靠(kao)，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gōng)作原理(li)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬(mǎ)達驅動(dong)定位機(jī)構根❄️據(jù)不同法(fǎ)😄蘭直徑(jìng)的大小(xiao)自動定(ding)位。

2. 在人(rén)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhí)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pan)🔴采用伺(si)🌏服定位(wèi)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuài)式設計(ji)，使用過(guò)程之中(zhong)的更換(huan)簡㊙️易🔴、方(fang)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jǐn)機構為(wei)伺服馬(mǎ)達帶滾(gun)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liù)點定位(wei)，使加工(gong)件的受(shòu)力均勻(yun)，工件夾(jia)持穩固(gu)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(yè)壓滑塊(kuai)的沖孔(kong)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhi)有可沿(yan)角鐵環(huán)的直徑(jing)線方向(xiàng)做往複(fu)運動的(de)滑塊, 滑(huá)塊前端(duan)安㊙️裝有(yǒu)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(ying)于🤟滑塊(kuài)所在的(de)位置安(ān)裝有沖(chong)孔底模(mó),當滑塊(kuài)帶🙇‍♀️動沖(chòng)頭完成(cheng)沖孔動(dong)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼拉(la)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成下(xia)一個沖(chòng)孔位置(zhi)的旋轉(zhuǎn)動作，而(er)内圈底(di)模将被(bèi)伺服絲(si)杆同時(shí)縮回，該(gāi)伺👈服絲(si)杆可根(gēn)據角鐵(tie)環的不(bu)同規格(ge)由程序(xu)設定，如(rú)此周而(ér)複始,完(wán)成所有(yǒu)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(ge):圓孔或(huò)腰形孔(kong)（客戶自(zì)定）

10.自動(dong)控制:機(ji)台生産(chǎn)控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都(dōu)設有緊(jin)急停止(zhi)裝置。

人(ren)機界面(mian)屏幕為(wei)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bei)是采用(yòng)雙沖壓(yā)工位進(jin)行沖孔(kong)，分别能(néng)實現法(fa)蘭單、雙(shuang)❓孔的操(cāo)作。

分别(bié)采用工(gong)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yí)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)移等二(èr)套伺服(fú)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)

法蘭(lan)