液壓數控快(kuài)速沖床性能(néng)、特點概述：

數(shu)控液壓沖床(chuang)是機械沖床(chuang)的換代産品(pǐn)，它集合了沖(chong)床和單柱液(ye)壓機的優勢(shì)。既可以沖孔(kong)，切角，裁斷，壓(ya)制，也可以做(zuo)拉伸，成型。真(zhēn)正實現了一(yi)機多用。

數控(kong)液壓沖床采(cǎi)用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏(píng)操作。可手動(dong)和自動自由(you)控制，機器運(yùn)🥰行💛更平穩，噪(zao)音小，精度高(gāo)。危險系數為(wéi)0。

如果配上自(zì)動送料無需(xu)人工操作，真(zhēn)正實現了一(yi)人多機☎️的操(cao)作。

設備所有(you)技術均采用(yong)程序操作，行(háng)程，速度，拉伸(shen)，無需人工調(diao)節。

适用對象(xiàng)如下：

汽車 冶(yě)金 航空 船舶(bo) 日用五金 家(jiā)電建材 LED燈具(ju)  篩網  沖孔标(biao)志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計(jì)數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯(xiǎn)示、時間顯示(shi)、 故障顯示

動(dòng)作順序：普通(tong)沖床使用

快(kuai)速下行---加壓(ya)沖裁--快速回(hui)程---恢複遠點(dian)

普通壓機使(shi)用

快速下行(háng)----快轉慢----開始(shǐ)壓制---保壓-----快(kuai)速回程----恢複(fú)原點

液壓(ya)數控快速沖(chong)床主要結構(gou)及功能介紹(shào)：

本液壓機由(you)主機、液壓系(xì)統、電氣控制(zhi)系統和輔助(zhu)部分組成。

1主(zhǔ)機

主機部分(fèn)由機身、主缸(gāng)、冷卻系統，及(jí)限程裝置等(deng)組成。

2機身

機(jī)身結構件采(cai)用Q235優質鋼闆(pan)焊接結構，焊(han)後采用退火(huo)處理消除内(nèi)應力，并📞進行(háng)㊙️抛🥰丸處理。滑(huá)塊及工作台(tai)墊闆均有T形(xíng)槽⛹🏻‍♀️，可以使用(yong)T形槽用螺栓(shuan)，以便安裝模(mo)具（T形槽及中(zhōng)心距尺寸需(xu)經客戶确認(ren)）。

——滑塊、    滑塊由(you)優質鑄件鑄(zhù)造而成，然後(hòu)保持200°進行去(qù)👄應力處理，滑(hua)塊置于機身(shēn)中間，其上平(ping)面與主缸連(lian)接；滑塊下平(píng)面☁️加工有T形(xing)槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采(cǎi)用矩形導軌(gui)，從而保證滑(hua)塊導🌂向精度(du)，剛性好，精度(dù)保持性好，滑(hua)塊具有很好(hǎo)的剛性，能滿(mǎn)足定程壓制(zhi)的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安(an)裝在機架上(shang)，通過油缸㊙️鎖(suo)母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行(háng)耐磨處理，油(yóu)缸均選用進(jìn)✊口的密封件(jian)密封，使用壽(shòu)命長，密封性(xìng)能可靠，重複(fú)定位💛精度高(gāo)。

4液壓系統

液(yè)壓系統是産(chǎn)生和分配工(gong)作油液的裝(zhuang)置，并使主機(jī)實♻️現各種動(dong)作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采(cai)用封閉結構(gòu)。箱内裝有過(guo)濾器，箱壁開(kāi)有窗孔以便(bian)清洗油箱；設(shè)有液位計，油(you)箱上面裝有(yǒu)集成體、油泵(bèng)電機組等。本(běn)機液壓系統(tong)使用的主要(yao)液🥰壓元件：

5油(yóu)泵電機組

系(xì)統采用一台(tai)4級的電動機(jī)經聯軸器各(gè)驅動一台MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵為(wei)🐅液壓系🤞統提(ti)供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國(guó)産恒功率軸(zhou)向柱塞泵，該(gai)泵較大的特(te)點是随着系(xi)統壓力升高(gāo)，流量成正比(bi)減小，保持功(gong)率不變，有效(xiao)節約能源。

5液(yè)壓集成控制(zhi)閥

液壓集成(chéng)控制閥采用(yòng)國産二通插(cha)裝閥集中控(kòng)制，具🛀有調壓(ya)、換向、保壓、卸(xie)荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓(ya)保護等作用(yòng)🌍。主缸下腔控(kong)制塊上設有(you)二級防滑塊(kuài)下🙇‍♀️落裝置及(jí)安全閥，當滑(hua)塊在任意位(wèi)置🌈停止時，該(gāi)裝置自動關(guān)閉，确保滑塊(kuài)的可靠性和(hé)安全性；當其(qi)下🐪腔由于閥(fa)塊卡死而封(feng)閉時，旁路安(ān)全閥及時起(qi)排油作用，避(bì)免安🙇🏻全事故(gù)發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂(dǐng)部，當滑塊依(yi)靠自重快速(su)下行時，泵的(de)來油不能及(ji)時供應主油(yóu)缸上腔，此時(shí)主油缸上腔(qiāng)形成負壓吸(xi)開充液閥主(zhǔ)閥，使充液筒(tǒng)内油液大量(liang)流☎️入主腔，從(cóng)而達到滑塊(kuài)快速下行的(de)⭐速度要求，當(dāng)滑塊回程時(shi)，控制油液先(xian)頂開預洩小(xiǎo)閥芯，使主缸(gang)上腔卸壓後(hòu)，然後打開充(chōng)液閥主閥，使(shi)主缸上腔油(yóu)液排回沖液(ye)箱内，再經過(guò)回油管流入(ru)💘油箱。

7電氣系(xi)統

整個電氣(qi)系統分為動(dong)力部分和控(kong)制部分。

8動力(li)部分

采用三(sān)相四線制交(jiao)流380V電源，由自(zi)動空氣開關(guān)、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接(jie)觸器和驅動(dong)油泵用的三(san)相鼠籠型感(gǎn)應電動機組(zu)成，電機采用(yòng)Y-△啟動，安全可(kě)靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采(cǎi)用全觸摸屏(ping)移動組合控(kòng)制組成，主控(kòng)制台⛹🏻‍♀️放置在(zai)主機左側。電(dian)氣櫃采用冷(lěng)軋鋼闆制作(zuo)，靜電噴塑，其(qi)内部裝有PLC可(kě)編程控制器(qì)及其他控制(zhi)元件等。面闆(pan)上各種控制(zhì)按鈕及功能(neng)轉換開關、各(ge)電機啟停按(an)鈕、各部分監(jian)視指示燈及(ji)計數㊙️器等🤟。移(yí)動操作台主(zhǔ)要用于數控(kong)自動操作，其(qí)上設緊⛹🏻‍♀️急停(tíng)止按鈕等。

——控(kong)制裝置：采用(yong)PLC可編程序控(kong)制器控制；

——操(cao)作方式：點動(dòng)、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工(gōng)作方式：普通(tōng)壓機和沖床(chuang)交換。