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四柱(zhu)液壓機技術文件(jiàn)
一、 技術參數
Y32-315四柱式液壓機技(jì)術參數 | ||||
項 目 | 數(shu) 值 | 單 位(wei) | 備 注 | |
公稱力 | 3150 | KN | ||
回(hui)程力 | 630 | KN | ||
頂出力 | 630 | KN | ||
液體(ti)較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(hua)塊較大行程 | 800 | mm | ||
頂出(chū)活塞較大行程 | 300 | mm | ||
滑(hua)塊距工作台較大(dà)距離 | 1250 | mm | ||
滑塊行程速(su)度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工作 | 12 | |||
回程(cheng) | 60 | |||
頂出行程速度(du) | 頂出 | 55 | mm/s | |
退(tui)回 | 110 | |||
工作台有效(xiào)面積 | 左(zuǒ)右 | 1260 | mm | |
前後(hòu) | 1120 | |||
機器占地面積(jī) | 左右 | 3200 | mm | |
前(qián)後 | 2100 | |||
電機總功率(lü) | 22 | KW | ||
一、四(sì)柱液壓機主要零(ling)件配套廠家
1.液壓(yā)系統 山東濟甯
2.密(mi)封元件 進口NOK
3.油泵(beng) 啟東雙源
4.電器元(yuán)件 西門子
性能與(yu)特點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻🌏邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金💋屬零♌件(jian)成型,塑🛀🏻料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhi)成型工藝。
本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng),并采用按🚶♀️鈕集中(zhōng)控💋制,可實現調整(zheng)、手動和半自動三(san)種操作方式。本機(ji)器🐕的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需(xū)💃🏻要進行調整。并能(néng)完成㊙️定壓及定程(cheng)📧成型兩種🙇🏻工藝方(fāng)式,定壓成型之工(gong)藝方式在壓制後(hou)具有保壓和延時(shí)自動回程動作。
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二、四柱液壓(ya)機主要結構概述(shù)
本機器由主機及(ji)控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體(ti)。主機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成。控(kong)制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部(bù)分結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身
機(jī)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成,依靠(kao)四個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工作(zuo)台鎖緊螺母✨緊固(gù)于兩端。機器精度(du)靠調節💔螺母及緊(jǐn)固于上橫梁💰上端(duān)之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活(huo)塞由連接法蘭和(he)螺栓連接,依靠四(si)柱🏃🏻♂️作導向上下運(yun)動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形槽(cao),便于模具安裝。尺(chi)寸見附圖
(二)、主缸(gang)
主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内(nei),活塞下端用連接(jie)法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接,活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導(dao)向用。活塞頭外圓(yuan)☂️處裝有方向相反(fan)的密封環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将缸内形(xing)成上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有密(mì)封圈,借助🤞法👨❤️👨蘭鎖(suo)緊,以保證下腔密(mì)封。
(三)、頂出缸
頂出(chu)缸裝于工作台中(zhōng)心孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結構❓與(yu)主缸基本相同。
(四(sì))、動力機構
動力機(jī)構由油箱、高壓泵(beng)、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統等(děng)組成,它是産生和(he)分配工作油液,而(ér)使主機實現各種(zhong)動作的💋機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件,并(bing)設有清洗窗口,前(qián)端裝有液位液溫(wen)計便于觀察油位(wèi)及油溫。
1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵
2、Y180L-4電機
電機功率(lǜ)w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插裝閥集成(chéng)系統
插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制(zhi)閥四部分🈚組成⛹🏻♀️。插(chā)件共有8件,分為A和(he)C型兩種基本插件(jiàn),通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種,分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭🔱閥☔内✂️裝式(shi)控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及(ji)電磁閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆。
集成(chéng)塊體為45鋼鍛件,結(jié)構布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用(yong)NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng),分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四柱液(ye)壓機充液裝置
充(chōng)液裝置安裝于主(zhu)缸的上端,它由充(chong)液閥和充液油箱(xiang)組成。當主缸活塞(sai)快速下行時,主缸(gāng)上腔形成負壓,打(dǎ)開充液🐇閥的閥芯(xin),主缸上腔充液,回(huí)程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯,使(shi)主缸上腔之油流(liú)回充液油箱,充液(yè)油箱上設有回油(you)孔,控制充🍉液油箱(xiang)的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以(yi)防止油液從充液(yè)油箱中溢出。
上下(xià)行程限位控制裝(zhuāng)置
上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yú)主機的右側,由支(zhī)架、撞塊🈲、行程開關(guān)等組成。支架固定(ding)于上橫梁與工作(zuo)台的右側面㊙️,撞塊(kuai)固定于滑塊右側(cè)面,行程開關固定(ding)于支架上㊙️,調節行(hang)程開關🔴的位置,可(kě)控制滑塊的運行(hang)位置。
四、四柱液壓(ya)機液壓系統概述(shu)
(一)概述
液壓系統(tong)由能源轉換裝置(zhi)(泵和油缸),能量調(diao)節裝置(各種閥)以(yi)及能量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒、管路(lu))等組成。借助電氣(qi)👄系統✌️的控♈制,驅動(dong)活動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循環(huan)。
本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方(fang)式可供選擇。調整(zhěng)方式🐇比✌️較簡單,用(yòng)手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到(dao)相應♍的動🌐作,放手(shou)後立即停止。半自(zì)動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫(héng)梁自👈動的完成一(yi)個工藝動作循環(huan)。
(二)液壓原理說明(míng)
1、 接通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快速(su)下行動作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動電機,各(ge)電磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下行(hang)動作,YV1通電,插件C1關(guan)閉,泵出油口和回(huí)油口切斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進(jìn)入主缸上腔,YV3通電(diàn),使插件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快速排(pai)回油箱,滑塊依靠(kao)自重實現快速下(xià)行。
3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸動(dong)行程開關時,YV3失電(dian),同時YV2通電,使下腔(qiāng)的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥(fa)F17調定,從而下腔排(pai)油減慢,滑塊轉為(wei)慢速下行,并接觸(chù)工🍉件加壓。
4、 保壓:滑(hua)塊工作行程完畢(bi),觸動下限位開關(guān),使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作,或(huò)者缸内壓力升高(gāo),由保壓延時繼電(diàn)器調定,完成定壓(yā)壓制動作。
5、卸壓:下(xia)限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發(fā)訊,轉入卸壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工作(zuò),YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通,打開充液(ye)閥開始卸壓。A與O口(kǒu)通,從而插件C4開啟(qǐ),系統壓力油進入(ru)主缸下腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定(ding)一個低壓,此調定(ding)的壓力隻能打開(kāi)充液閥,而不能🈲使(shǐ)滑塊🌈回程,從而避(bì)免了高壓卸壓的(de)沖擊。
6、滑塊回程:當(dang)主缸上腔的壓力(lì)卸到零後,YV2失電,由(yóu)延時斷電器控制(zhì),從而使下腔的壓(ya)力變換為由調壓(ya)⛹🏻♀️蓋闆中閥F16調定的(de)回程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關🔞後(hòu),電磁閥失電,滑塊(kuai)停止。
7、頂缸頂出
當(dang)滑塊回程後手動(dong)按下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油進入(ru)頂缸下腔,同時頂(dǐng)缸上腔的油回油(you)箱🔅。即實📐現頂缸頂(dǐng)出。
8、頂缸退回
當頂(ding)缸把工件頂出後(hou),手動按下退回按(àn)鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開,系統壓力(li)油進入頂缸上腔(qiāng);同時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱,即實(shi)現頂缸退回動作(zuo)。
至此,實現一次壓(yā)制、頂出動作。
五、四(sì)柱液壓機電氣系(xi)統概述
(一)概述
本(ben)機電器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源,控制電(dian)器電壓為交流220V。電(dian)壓是通過控制變(bian)壓器得到的。另外(wai),電磁閥動作㊙️電路(lù)為交流220V。
本機設有(yǒu)專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈等,可(ke)😄實現♍對壓📱機的集(ji)中控制。同時可通(tong)過各種指示燈随(sui)時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控💘制(zhì)箱内部裝有電源(yuan)開關、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱😘繼電(dian)器、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電路(lu)。
考慮到接線和維(wéi)修的方便,本機還(hai)設有兩個分線器(qì),另外❤️安裝于主機(ji)和動力機構附近(jin)。
(二)電力驅動裝置(zhi)及容量
本機油泵(bèng)的驅動電機其型(xing)号規格如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分(fen)
本機控制電路的(de)電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流(liu)濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wei)7個,動作電壓為交(jiāo)流220V。
本設備電氣數(shù)據主要電氣參數(shù):
總功率:30KW
電壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設備防護等(deng)級:IP44
液壓機、四柱液(yè)壓機、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機、六柱(zhu)液❤️壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框(kuang)架式液壓機、拉伸(shēn)液壓機、校正液壓(ya)機、壓裝液壓機、牛(niú)羊舔磚液壓機、伺(sì)服液壓機🙇♀️、數控液(yè)壓機、成😘型液壓✍️機(ji)等設備。銷售熱線(xian):13679186788
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