Y32-315四柱式液(ye)壓機

一、 技(jì)術參數

一、四(si)柱液壓機(jī)主要零件(jian)配套廠家(jia)

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯(ning)

2.密封元件(jian) 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊🏒、薄(bao)闆🛀🏻拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(ji)中💯控✊制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操🙇🏻作方式(shì)。本機器的(de)工☀️作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程☔成型兩(liang)種工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、四柱液壓(yā)機主要結(jie)構概述

本(běn)機器由主(zhu)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuang)置聯系起(qi)來構成一(yī)整體。主機(ji)部分包括(kuo)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhi)機構包括(kuò)動力機構(gou)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(ji)成系統及(ji)電器操縱(zong)箱等部分(fen)組成。現将(jiāng)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diào)節螺母等(deng)組成，依靠(kao)四個立柱(zhu)作為主架(jia)，上橫梁及(ji)工作台鎖(suǒ)緊👣螺母緊(jǐn)固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺(luo)母及🏃🏻‍♂️緊固(gu)于上橫梁(liáng)上端之鎖(suo)緊螺📧母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主缸活(huo)塞由連接(jie)法蘭和螺(luó)栓連接，依(yi)靠四柱作(zuo)導向上下(xia)運動。滑塊(kuài)内🏃‍♂️裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuai)及工作💜台(tái)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(da)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liáng)内，活㊙️塞下(xia)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(heng)梁連接，活(huó)塞頭🧡部之(zhi)材料為鑄(zhù)🔴鐵或鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sai)頭外圓🏃🏻處(chu)裝有方向(xiàng)相反的密(mi)封環，内圈(quan)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xing)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuang)有密封圈(quān)🛀，借🐕助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuo)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與(yǔ)主㊙️缸基本(běn)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dong)力機構由(you)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控☀️制(zhi)系🐅統❗等♈組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和分配(pei)工作油液(ye)，而使主🔱機(ji)實現各種(zhǒng)動作的機(ji)構。油箱為(wei)鋼闆焊接(jiē)件，并設有(you)清洗窗口(kou)，前端裝有(yǒu)液位液溫(wen)計便于觀(guan)察油位及(ji)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電(dian)機

電機功(gong)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(ti)和先導控(kòng)制閥☁️四部(bu)分組🏒成。插(cha)件共有8件(jian)，分為A和C型(xíng)兩種基本(ben)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分别為(wei)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(diàn)磁梭閥🐉内(nèi)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)溢流閥控(kòng)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuang)😘級調🌏壓閥(fá)⛷️控制♈蓋闆(pan)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhi)緊湊、設計(ji)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置安(an)裝于主缸(gang)的上端，它(tā)由充液閥(fá)和充液油(you)箱組成。當(dāng)主缸活塞(sai)快速下行(háng)時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開🔞充(chong)液閥的閥(fa)芯，主缸上(shàng)腔充液，回(hui)程時主缸(gang)下腔油液(yè)推動主閥(fa)芯，使主缸(gāng)上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液(ye)油箱上設(she)有回油🐕孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的油(you)位。将多餘(yu)的油流回(huí)主油箱以(yǐ)防止油液(yè)從充液油(you)箱中溢出(chu)。

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)安裝于主(zhu)機的右側(cè)，由支架、撞(zhuang)塊、行程開(kai)關等組成(cheng)。支架固定(ding)于上橫梁(liang)與工作台(tai)的右側面(mian)，撞塊固定(ding)于滑塊右(you)側面，行程(cheng)開關固定(dìng)于支架上(shàng)，調節行程(chéng)開關的位(wei)置，可控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、四柱液壓(yā)機液壓系(xì)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(néng)源轉換裝(zhuang)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝置（各(gè)種閥）以及(jí)能量輸送(song)裝置（油箱(xiang)、充液筒、管(guan)路）等⛱️組成(chéng)。借助電氣(qi)系統的控(kong)♊制，驅動活(huo)動橫梁，完(wán)成各種工(gong)藝動作循(xun)環。

本機器(qi)具有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式(shi)比較✍️簡單(dan)，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相(xiang)應的動作(zuò)，放手後立(li)即停止。半(ban)自動操作(zuo)為💛按壓工(gong)作按鈕使(shǐ)活動橫梁(liang)自動的完(wán)成一個工(gong)藝動作循(xun)環。

（二）液壓(yā)原理說明(ming)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(hua)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關(guan)閉，泵出油(you)口和回油(yóu)口切斷，系(xi)統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jian)C2打開系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔(qiāng)的油快速(su)排回油箱(xiang)，滑塊依靠(kao)自重實現(xian)✨快🐆速下行(hang)。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開(kai)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力處在(zai)一個由調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔排(pái)油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加💁壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuò)行程完畢(bi)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊卸壓(ya)回程完🏃成(chéng)壓制動作(zuo)，或者缸内(nèi)壓力升高(gao)，由保壓延(yan)時繼電器(qì)調定，完成(cheng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷(duan)電器發訊(xun)，轉入卸壓(yā)🍓，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓(yā)。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kai)啟，系統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定一個低(di)壓，此調定(ding)的壓力隻(zhī)能打開充(chong)液閥，而不(bú)能使滑🍓塊(kuai)回程，從而(ér)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到(dào)零後，YV2失電(dian)，由延時斷(duàn)電器控制(zhi)，從而使下(xià)腔的壓力(li)變換為由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F16調定(dìng)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dao)上限位開(kai)關🔴後，電磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dāng)滑塊回程(cheng)後手動按(àn)下頂缸頂(ding)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔(qiang)，同時頂缸(gang)上腔的油(yóu)回⛷️油箱。即(ji)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂(ding)缸把工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按下退(tui)回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力(li)油進入頂(ding)缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xia)腔之油進(jin)入油💋箱，即(jí)實現頂缸(gang)退回動作(zuo)。

至此，實現(xiàn)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuo)。

五、四柱液(yè)壓機電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓🐇機(jī)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部♍裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱⭕繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器♋，另外(wài)🔴安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：30KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhī)。