Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yao)零件配套(tào)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dōng)濟甯

2.密封(feng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cai)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(sha)輪成🙇‍♀️型、冷(lěng)擠金屬零(líng)🔞件成💞型，塑(sù)料制品及(jí)粉末制品(pǐn)的壓🐇制成(cheng)型工藝。

本(ben)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)鈕集中控(kòng)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作(zuo)方式。本機(jī)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhi)速度、行程(chéng)範圍均可(ke)根據🐆工藝(yì)需要進行(háng)🐇調整。并😄能(neng)完成🚶‍♀️定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種🔴工(gong)藝方式，定(ding)壓成型之(zhi)工藝方式(shì)在壓制後(hòu)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhǔ)要結構概(gài)述

本機器(qì)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(dian)器裝置聯(lian)系起來構(gou)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuang)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qì)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bu)分結構和(hé)作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luo)母等🧑🏽‍🤝‍🧑🏻組成(cheng)，依靠四個(ge)立柱作為(wei)主架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台鎖緊螺(luo)母緊固🌈于(yu)兩端。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(ji)緊固于上(shàng)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luó)母來調整(zheng)。滑🌂塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和㊙️螺栓連(lián)接，依靠四(si)柱🏒作導向(xiàng)上下運動(dong)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gong)作台表面(miàn)均有T形槽(cao)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁内，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活💯塞頭(tou)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞💯頭外(wài)圓處裝有(yǒu)🧡方向相反(fǎn)的密封環(huan)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈🆚，借助(zhu)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jie)構與主缸(gang)💃基本相同(tong)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(ji)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shǐ)主⛱️機實現(xiàn)各種動📱作(zuò)的機構。油(you)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗(xi)窗口，前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計便(bian)于觀察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xian)導控制閥(fa)四部分組(zǔ)👈成。插件共(gong)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhong)基本插件(jiàn)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制蓋闆(pan)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(ci)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhi)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油🌈箱組(zu)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液‼️閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油液推🆚動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的🚩油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主✉️油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)📐架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)♊側面♉，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上㊙️，調節(jie)行程開關(guān)的位置㊙️，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、四柱(zhù)液壓機液(yè)壓系統概(gai)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuāng)♻️置（各種閥(fá)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統(tong)的控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各(gè)♉種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)🔴方式❌比較(jiào)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(an)鈕即可☀️得(de)到相應㊙️的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)🏃🏻‍♂️橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝👈動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhong)實現快速(su)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(yā)制：當上滑(hua)塊觸動行(háng)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件🌐加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回🌐程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入(rù)卸❄️壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tong)電使電磁(ci)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而不🐪能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huan)👈為由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hou)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即🧡實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)㊙️油進入油(you)箱⛱️，即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。

五、四(si)柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(dian)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(yā)是通過控(kong)制變壓器(qi)得到的。另(ling)外，電磁閥(fá)動作電路(lu)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuan)用的電器(qi)控制箱。安(an)裝在主機(ji)右前側。控(kòng)制箱面闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等(děng)，可實現對(duì)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guo)各種✉️指示(shì)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuang)。電氣控制(zhi)箱内部🤟裝(zhuang)有電源開(kāi)關、自動㊙️開(kai)關、交流🎯接(jie)觸器、熱繼(ji)電器、中間(jiān)繼電器、變(biàn)壓器等控(kòng)制電路。

考(kǎo)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線♉器(qì)，另外安裝(zhuang)于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liang)

本機油泵(beng)的驅動電(diàn)機其型号(hao)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lu)的電液動(dong)滑閥和電(dian)動滑閥是(shì)由交💋流濕(shi)式電磁閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(gèng)改不另行(háng)通知。