液(ye)壓機主要技術參(cān)數：公稱力≥1600kN，液體較(jiào)大工作壓力25MPa；滑塊(kuài)運行㊙️參數：較大壓(yā)制力≥ 1600kN，較大回程力(lì)≥300kN，較大行程≥300mm，快下速(su)度≥180mm/s，慢下🚶速度 8-15mm/s，浮動(dong)壓制速度8-12mm/s，回程速(su)度≥120mm/s；頂出活塞（陰模(mó)闆）運☔行參數：較大(dà)頂出力≥450kN ，較大拉下(xia)力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出(chu)速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速(sù)度≥70mm/s ；下中心缸運行(háng)參數 ： 較大伸出力(lì)≥80kN，較大行程㊙️≥50mm；工作台(tai)有效面積：左右X前(qián)後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料(liào)高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓(ya)機主要結構性能(néng)及配置要求：本機(ji)器采用三梁(上梁(liáng)、滑塊、工作台)四柱(zhù)結構形式，要求具(jù)備高的強度和剛(gang)度。每根立柱靠四(sì)隻鎖母緊固，便于(yú)機器精度調整；油(you)缸、活塞杆、立柱采(cǎi)用鍛件，立柱、活塞(sāi)杆表面作中🚩頻淬(cuì)火👄和鍍鉻處理；模(mó)架各模闆采用45鋼(gang)鍛🚶件，粗加工後經(jing)調質處理，提高其(qi)力學性能；模架導(dǎo)柱及拉杆采用40Cr鍛(duàn)件，粗加工後經中(zhong)頻淬火，并鍍鉻處(chù)理，提高其耐磨性(xing)，陰模導柱采用上(shang)導向結構。模架導(dǎo)套采用錳鋁🔱黃銅(tong)，兩端安裝密封件(jian)，用以防止粉塵進(jìn)入導套，中間留有(yǒu)潤滑油環槽防止(zhǐ)拉杆拉毛； 液壓系(xi)🌈統置于地面之上(shang)，動力控制系統、閥(fa)塊、壓力顯示、管路(lù)等組成。液壓系統(tǒng)采用濟南⛹🏻‍♀️泰豐液(yè)壓設備有限公司(sī)插裝閥，流量📧大且(qie)結構簡單緊湊，動(dòng)作靈敏可靠；液壓(ya)系統具🌈有過載🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保(bao)護及主缸下腔設(she)有二級支撐，以确(que)保使用安全性能(neng)✏️可靠；動力系✨統在(zài)明顯的位置裝有(you)液位計作觀察油(you)位用；油泵♊采用國(guo)内應用較廣🔞、性能(neng)可靠🏃‍♂️的YCY14-1B的軸向柱(zhù)塞泵，采用法蘭連(lián)接，以減少整機漏(lou)油的發生；電🔞氣系(xi)統采☁️用PLC（三菱）及觸(chu)摸屏控制技術，所(suo)有工藝參可通過(guò)觸♈摸屏選擇和設(shè)定，可實現點動、半(ban)自⭐動、自動三種操(cāo)作方式；機器配有(yǒu)專用的液📱壓浮動(dong)雙向🚶成型技✨術🤩。裝(zhuāng)粉、成型、脫模等位(wei)置采用機械定位(wèi)(确保産品平整度(dù)）使制品幾何尺寸(cùn)穩定可😄調。壓制、脫(tuo)模、裝粉均具備定(dìng)程定壓功能；機器(qi)具有液壓傳感器(qi)檢測功♍能，壓力值(zhí)可以通過觸摸屏(ping)顯示，壓力的檢測(ce)以防☔止主缸🥰上腔(qiang)壓力過高而使産(chan)品産生裂紋甚至(zhi)上模沖損壞🔅； 滑塊(kuai)的行程控制無觸(chù)點接近開關，可任(ren)意調整；頂出缸采(cai)用🤩頂💋出機械限位(wei)液壓缸，而不是使(shi)用傳統的液壓墊(niàn)結構☔，克服了由于(yú)液壓波動造🔞成的(de)加粉高度不穩定(ding)和壓制🔴過程中浮(fu)🈲動力不穩定造成(cheng)的抖動現象；機器(qi)具備“三重加壓”功(gong)能，即預壓、浮動雙(shuāng)向壓制、後壓。其浮(fú)動壓制位置可以(yi)根據📞制品要求進(jìn)行調整； 機器♌具有(yǒu)保護脫模功能，保(bǎo)護脫模力可👣調，确(que)保産品脫模時不(bu)産生裂紋；機器陰(yin)模操作面具有光(guāng)電保護裝置；機器(qì)采取液壓驅動，可(ke)任意調整壓力保(bǎo)持時間，采取電、液(yè)、機械定位相結合(he)，可實現定壓控制(zhì)、位置保護👅的壓制(zhi)方式，對加粉高度(dù)能給予精确控制(zhì)，其重複定位精度(dù)≤±0.02mm,确保産品批量生(sheng)産的一緻性；根據(ju)産品成型工藝要(yào)求靈活設置吸入(ru)法、落入法和振動(dòng)加料方式；機器具(ju)有洩壓低壓壓力(li)檢測功能，避免💋模(mó)具意外損壞和傷(shang)人；機器備有芯杆(gǎn)驅動機構，以防制(zhi)品在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼脫模時産生(shēng)内裂紋。脫模時，芯(xin)杆不動，陰模拉下(xià)，待制品完全🐪脫出(chū)陰模型腔，較後芯(xīn)杆下拉；制品裝粉(fěn)高度（陰模⛹🏻‍♀️闆）采用(yong)調速電機渦輪傳(chuán)動調整方式，調整(zhěng)高度能全行👄程調(diao)節，并具有自鎖功(gōng)能；頂缸脫模位⛱️置(zhi)現位采用手動調(diào)整方式，并且有自(zi)鎖功能。

備注：

1.接受(shou)非标定制。

2.以上參(can)數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通知(zhi)。

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