一個完整的液(ye)壓系統由五個部(bu)分組成，即動力元(yuan)件、執行元件、控制(zhì)元件、輔助元件和(hé)液壓油。  動力元件(jiàn)的作用是将✏️原動(dòng)機的機械能轉換(huàn)成液體的壓力能(néng)，指液壓機系統中(zhong)的油泵，它向整個(gè)液壓系統提供動(dòng)力。液壓‼️泵的結構(gòu)形式一般有齒輪(lún)泵、葉片泵和柱塞(sai)泵。  執行元件(如液(ye)壓缸和液壓馬達(da))的作用是将液體(ti)的壓力能轉換為(wei)機械能，驅動負載(zai)作直線往複運動(dòng)📧或回轉運動。

四柱(zhu)液壓機的機身通(tōng)常由鑄鐵制成，因(yin)為它可以滿足使(shǐ)用要求。另外，焊接(jiē)采用埋弧焊，焊接(jiē)後需要進行♋振動(dòng)⚽處理，以保證機身(shēn)振動後不會變形(xing)。此外，對于特定材(cái)料🐕，通常采用QT450球墨(mo)鑄鐵，并進行高溫(wēn)處理和應力消除(chú)退火，以消除内應(ying)力，提高材料的使(shi)用性能。

1、上梁、工作(zuo)台、滑塊等大件為(wei)鋼闆焊接件，經計(ji)算機㊙️優化設計，其(qí)強度、剛性、結構、防(fang)變形性等均滿足(zú)标準和使用🆚要求(qiu)，且有充裕的安全(quán)系數;采用二氧化(huà)碳氣體保護焊加(jia)手工電弧焊焊接(jiē)，焊接質量達到要(yao)求，并消除内應力(li)。

2、滑塊：箱形結構的(de)鋼闆焊接件，四柱(zhu)導向孔處導向套(tào)材料為QT鑄鐵，具有(you)良好的耐麽性和(hé)精度保持性。滑塊(kuài)下平🥵面有T形槽用(yòng)于安裝模具。

3、上梁(liáng)：箱形結構的鋼闆(pan)焊接件，内裝有主(zhǔ)工作油缸，上面裝(zhuang)有充液油箱等。

4、 工(gong)作台：鋼闆焊接結(jié)構件，與上梁、滑塊(kuài)通過立柱連成主(zhu)機。

5、油缸：采用五缸(gang)設計，布置在上橫(heng)梁孔内，采用雙道(dao)進口密封圈密封(feng)，導向部分采用焊(hàn)銅處理，密封好耐(nài)磨性強，油缸體的(de)材料為45号鍛鋼，鍛(duàn)件為3級(GB/13315-1991)鍛件經過(guò)超聲波探傷檢測(cè)合格，調質處理硬(ying)度合格。

6、工作台下(xià)方有頂出裝置，主(zhu)要用于頂出、退料(liào)等工藝🙇‍♀️，也可用于(yu)反拉伸制件的成(cheng)型工藝。

7、立柱：材料(liào)為45#鍛鋼，經調質處(chù)理，表面鍍硬鉻，增(zeng)加耐♈磨♊性✨能，硬度(dù)合格。

8、 螺母材料為(wéi)45#鍛鋼，與立柱上的(de)螺紋相配，鎖緊機(ji)身。

9、限位裝置：位于(yu)主機機身右側，行(háng)程開關控制上下(xia)極限🤞位🔞置，調節上(shàng)下限位開關即調(diao)節滑塊上下運動(dong)位置。