主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shi)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛性，并(bìng)通過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)，以确保加(jiā)工🛀🏻精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能器回程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且⭕壓(ya)料裝置裝(zhuang)🐆有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)🐕力✊也可随(sui)闆料材質(zhì)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆😍厚(hòu)及材質的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)🌈片不需要(yào)🈲完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效♊率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調💜整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shi)可增加被(bei)🛀🏻剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯得特别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的🔱扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(an)✊鈕進行操(cāo)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操作(zuò)，方便🛀快⛷️捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到🐕剪🤩切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(que)的壓力調(diao)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(yǒu)管式單向(xiang)閥，以避⚽免(miǎn)油㊙️壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)