主(zhǔ)要配套件清(qing)單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂(lè)型液壓控制(zhi)單元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高壓(ya)管道：高精度(du)無縫鋼管，并(bing)經酸洗磷化(hua)工藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電機(jī)：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主要性(xìng)能及特點

機(ji)器特點及标(biao)準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性🐆，并(bing)通過高頻振(zhèn)動消除内應(yīng)力，保證機身(shen)的整體精度(dù)。

2. 采用大型落(luò)地镗銑床，用(yong)一次加工法(fa)，作精密加工(gōng)💃，以确保加🏃工(gōng)精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓(ya)閘式結構。

4. 液(ye)壓系統采用(yong)整體式邏輯(ji)回路，經由順(shun)序閥控制🥵，蓄(xu)能器🏃‍♂️回🧡程，動(dòng)作平穩，噪音(yīn)低，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓系(xì)統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩(jǔ)形刀片，四個(ge)刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工(gōng)作台送料裝(zhuang)置及前托料(liao)裝置，送料方(fang)便⁉️，并保證⁉️工(gong)件在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采用(yong)整體回路及(jí)獨立式并列(liè)壓緊缸，且🔞壓(ya)料裝置裝🈚有(yǒu)橡膠墊, 當闆(pǎn)料不平時，可(ke)自由伸縮壓(yā)緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也(ye)可随闆🈲料材(cái)質及厚度自(zì)動調整，不傷(shāng)闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速(sù)調整，操作簡(jiǎn)易，以适應不(bú)同闆🐆厚及材(cái)✉️質的剪切需(xū)要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進(jìn)行控制剪切(qie)長度調整，使(shǐ)刀片不需要(yao)完成整個循(xun)環， 節省了工(gong)作時間，增加(jia)了行程次數(shù)，即提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電(diàn)控調整剪切(qie)角度。剪切角(jiao)可在規定範(fàn)圍内調整♋。剪(jian)切薄⛹🏻‍♀️闆時可(kě)進一步提高(gāo)剪切質量，剪(jiǎn)切厚闆時可(ke)增加被剪闆(pǎn)✂️材的厚度。在(zài)剪切狹窄的(de)條料時剪切(qie)🤟角調整♌顯得(dé)特别有用：較(jiào)小的剪切角(jiǎo)可減少條料(liao)的💋扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後(hòu)擋料裝置，自(zi)動單向定位(wèi)，控制精度高(gao)，不用手動微(wei)調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動(dong)力設施均設(shè)于機身内，通(tōng)過對控制面(mian)闆上的按鈕(niu)進行操作來(lai)控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開(kāi)關，可通過其(qi)直接對剪切(qiē)動作進行操(cāo)作，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣元(yuan)件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動(dong)式安全防護(hù)欄，可保護操(cao)作者的安全(quan)，并能清楚的(de)看到剪切的(de)情形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對(dui)控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過(guò)載和短路，通(tong)過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操(cāo)作面闆設有(you)急停開關按(àn)鈕，在操作錯(cuo)誤時，可及時(shi)停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠(kào)

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動(dòng)式安全溢流(liu)閥，以确保準(zhun)㊙️确👈的壓🥵力調(diao)整。

為保護油(you)泵的安全，在(zài)泵頭處特設(shè)有管式單向(xiang)閥，以避免油(yóu)🌈壓對泵體的(de)沖擊