名稱(chēng): 液壓閘式(shi)剪闆機
型(xíng)号:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚(hou)度 30 毫米,剪(jian)切寬度 2500 毫(hao)米
2:采用力(lì)士樂型閘(zhá)式剪闆機(jī)專用液控(kòng)閥組
3:高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管焊接管(guan)道,并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝
4:電器單(dan)元全部使(shi)用國際名(míng)牌産品
5:采(cai)用原裝進(jìn)口密封件(jian)
6:優質H13 材質(zhi)上下切刀(dāo),并可根據(jù)客戶需求(qiu)定制各種(zhong)材質
7:E21S 閘式(shi)剪闆機專(zhuān)用數控系(xì)統
主(zhǔ)要技術參(cān)數 |
序号 | 名(míng)稱 | 單位 | 數(shu)值 | 備注 |
1 | 可(ke)剪闆厚 | mm | 30 | 可(kě)剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jin)鋼闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可剪闆寬(kuan) | mm | 2500 |
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3 | 被剪闆料(liào)抗拉強度(du) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(lì)柱間距離(lí) | mm | 2730 |
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6 | 切片長度(du) | mm | 2600 |
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7 | 喉口深度(du) | mm | 80 |
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8 | 行程次數(shu) | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 |
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10 | 工(gong)作台高度(du) | mm | 900 |
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11 | 主電機 | 型(xíng)号 |
| Y225M-4B35 |
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功率 | KW | 45 |
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轉(zhuan)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒輪泵(bèng) | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量(liang) | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形(xing)尺寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要配(pei)套件清單(dān)
1:液壓系統(tong):海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)
2:油泵:上海(hǎi)航發
3:高壓(ya)管道:高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管,并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝
4:日本NOK 密(mì)封件
5:主電(dian)機:金華銀(yin)電機
6:油漆(qi):江蘇冠軍(jun)

3:主要(yào)性能及特(tè)點
機器特(te)點及标準(zhǔn)配置
1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構,有足(zú)夠的強度(dù)及剛性,并(bìng)通過高頻(pin)振動消除(chu)内應力,保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。
2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床,用一次(ci)加工法,作(zuò)精密加工(gōng),以确🈲保加(jia)工精度。
3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。
4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lu),經由順序(xù)閥控制,蓄(xu)能器回程(chéng),動作平穩(wěn),噪音低,維(wéi)護簡單。
5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。
Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片,四個(gè)刃口均可(ke)使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置,送料(liao)方便,并⛱️保(bao)證📐工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸,且壓(ya)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時,可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上,且壓緊(jin)力🏃🏻♂️也🐕可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整,不(bu)傷闆面。
7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diao)整,操作簡(jiǎn)易,以适應(ying)不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要(yào)。
8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(du)調整,使刀(dāo)片不需要(yào)完🏒成整個(gè)循環, 節省(sheng)了工作時(shí)間,增加了(le)行程次數(shu),即提高了(le)生産效率(lǜ)。
9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi),便于畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓(yā)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zheng)。剪㊙️切薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量,剪(jian)切厚闆時(shi)💃🏻可增加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料💛時剪(jian)切角調整(zhěng)顯得特✔️别(bie)有用:較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形
11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置,自(zi)動單向定(ding)位,控制精(jing)度高,不用(yong)手動微調(diào)。
12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào):
Ø 動力設施(shi)均設于機(jī)身内,通過(guo)對控制面(mian)闆上的按(àn)🙇♀️鈕進行操(cāo)作來控制(zhi)和實現。
Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關,可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuo),方便快捷(jie)。
Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全防護(hu)欄,可保護(hu)操作者的(de)安全,并能(néng)清楚✊的看(kàn)到剪切的(de)情形,既安(an)全,又方便(bian)。
Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。
Ø 電機(ji)的過載和(he)短路,通過(guo)空氣開關(guan)進行保護(hù)。
Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niu),在操作錯(cuò)誤時,可及(ji)🏃時停機。
13. 液(yè)壓系統安(an)全可靠
Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥,以(yi)确保準确(què)🥵的壓力調(diào)整。
為保護(hu)油泵的安(an)全,在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥,以避免(miǎn)油㊙️壓對泵(bèng)體的沖擊(ji)