液壓機械(xiè)設備常見的破(pò)壞形式主要包(bāo)括摩擦副的磨(mo)損和局部破壞(huài)(拉傷📧、電擊傷、壓(ya)坑等)。對于磨損(sǔn)件的修複,傳統(tong)的修複方法包(bao)括:機械加工修(xiu)理法(如修理尺(chi)寸法、附加零🛀件(jian)法、局部更換法(fǎ)等)、焊接修理法(fa)(堆焊、補焊😍、釺焊(han)等)和電鍍修理(lǐ)法(低溫鍍鐵、鍍(dù)鉻)等。對于結構(gòu)❗簡單的零部件(jian)也可以采用熱(rè)噴塗(熱噴焊)修(xiu)複技💜術。對于重(zhong)要零部件的局(jú)部破壞(如液壓(ya)活塞杆、油缸的(de)拉傷、電擊傷、壓(yā)坑等),采用上述(shù)😍維修方法常常(chang)是費工、費時、費(fei)料甚㊙️至無法修(xiū)複。
以下全(quán)聯機床小編主(zhǔ)要介紹一些局(ju)部破壞的修理(li)方法,并詳細說(shuō)明每種方法的(de)優缺點。
一(yi)、焊修技術的優(yōu)缺點
對于(yú)局部損傷,常用(yong)的焊修方法包(bao)括補焊、堆焊、釺(qian)焊等,每一種⛱️焊(hàn)修方法都有其(qí)自身的特點和(he)不足。
1.補焊修複(fu)
焊接技術(shù)用于修複零部(bu)件的局部缺陷(xiàn)時稱之為補🚶焊(hàn)。補焊的zui大特點(diǎn)是施工簡便、修(xiu)複成本低、時間(jian)短。補焊時應根(gen)據材⛷️質的種類(lèi)選用恰當的補(bǔ)焊材料和補焊(hàn)工藝。對于普通(tōng)碳素鋼,應根據(jù)材質的碳當量(liang)(而不是含碳量(liàng))确定補焊方法(fa)。對于不鏽鋼、鑄(zhù)鐵、鋁及鋁合金(jin)應的補焊應特(te)别注意材質的(de)性能和工件的(de)使用環境,做到(dao)基體問題具體(tǐ)分析,把握好焊(han)前處理、施焊、焊(hàn)後處理方法及(jí)施工參數。
既然補焊是焊(hàn)接的一種特殊(shū)形式,在施焊過(guo)程中不可避免(miǎn)地會在焊修部(bù)位形成熔池(産(chǎn)生局部高溫),從(cong)🚶熔池到工件本(běn)體之間的不均(jun)勻加熱必然造(zao)成焊區🌈及熱影(ying)♉響區産👨❤️👨生熱應(yīng)🌈力,導緻焊修件(jian)變形🈲、裂紋(如鑄(zhu)鐵件、高碳鋼件(jiàn)**口等)、局部硬化(hua)、相組織變化、疲(pí)勞性能下降等(děng)缺陷。焊修過程(cheng)中還會導緻熔(róng)池及熔池附近(jin)産生氣孔、相變(biàn)、機械性能降低(di)等問題。因此,用(yòng)補焊方法修複(fú)局部缺🔴陷,常常(cháng)是一種不得已(yi)而為之的選擇(ze)。
2.釺焊修複
為了降低焊修(xiū)時的施焊溫度(du),人們使用熔點(diǎn)較低的焊料進(jìn)🐆行熱熔焊—人們(men)常稱之為釺焊(han)。補焊與釺焊的(de)zui大不同之處在(zài)♻️于😘釺焊⭐時在工(gōng)件上不形成熔(róng)池,在釺焊過程(chéng)中熔化的隻是(shì)釺料(釺料的熔(róng)👄點較低),基體并(bing)未真正熔化,利(li)用釺料熔化後(hou)的浸潤作用粘(zhan)附基體并在釺(qiān)🔞焊部位形成修(xiu)複層。如果釺料(liao)、焊劑選擇恰當(dang),釺料☂️與基體間(jian)的微擴散有助(zhu)與提高釺焊層(ceng)與基體間的結(jié)合強度。因此,與(yu)熔化焊相🔞比,釺(qian)焊時工件的熱(rè)影響小,零㊙️件很(hen)少變形,機械性(xing)能也不會受到(dao)太大的影響。目(mu)前,很多人🤩采用(yòng)釺焊—電刷鍍複(fú)合修複技術修(xiū)補壓坑,具體方(fāng)法是先釺❓焊錫(xī)-铋合金釺料(釺(qian)料熔點135~140℃),經刮研(yan)後♊再刷鍍一層(céng)耐磨鍍層,從而(ér)實現🔞對壓坑的(de)修複。
釺焊(hàn)的zui大缺點是焊(han)層軟、強度低,當(dāng)釺料或助焊劑(ji)選用🔞不當時,釺(qian)焊層與基體結(jié)合不牢。為了提(tí)高釺⁉️焊層🥰與基(ji)體的結合力,對(dui)于鑄造缺陷、易(yì)在金屬表面形(xíng)成氧化膜的材(cai)料(不鏽鋼、鋁及(ji)其合金),應在釺(qian)焊之前,先刷鍍(dù)銅,然後再釺焊(hàn)錫-铋合金。鍍銅(tong)的作用就是為(wei)了改善基材的(de)可釺焊性。
3.冷焊(han)修複技術之一(yi)(補片修複技術(shù))
冷焊(補片(pian))修複技術是利(li)用電阻焊的原(yuan)理開發出來🎯的(de)一種新🐆型維修(xiū)方法。當基體金(jīn)屬和補片金屬(shu)之間有較高的(de)接觸電阻時,脈(mò)沖電源瞬間輸(shū)出的大電流脈(mo)沖所産生的🔞電(dian)阻熱将金屬✉️片(piàn)與基體粘結在(zai)一起♈。在單位面(miàn)✌️積上産生的電(dian)脈沖越多,粘結(jié)點越多,金屬片(piàn)與基體的粘結(jie)強度越高。這就(jiù)如同傳統的納(na)鞋🐇底一樣,針線(xian)越密🌏,納出的鞋(xié)底越結實。由于(yu)補片時隻是在(zài)電極接觸部位(wèi)出現瞬間高溫(wēn),在補片過程中(zhōng)工件🌂本身不會(huì)升溫,因此熱影(ying)響小。
補片(pian)修複技術的缺(que)點是,當凹坑深(shen)度遠高于金屬(shǔ)片厚度時,需要(yao)多次修磨、多次(cì)補修,施工效率(lü)低下。因為補片(pian)🔴是局部粘結,而(ér)不是整體焊接(jiē),所以金屬片與(yǔ)基體間的結合(hé)強度不高,層間(jiān)夾雜很多空隙(xì)。另外,由于補片(pian)層與基體之間(jiān)無法形成一個(gè)完美的整體,所(suo)以對冷焊後的(de)工件進行修🏃♀️磨(mo)時,在基體🔴與補(bu)片部位之間不(bú)能形成平滑過(guo)渡。對于導電良(liang)好的基材㊙️(銅、鋁(lǚ)等),由于其具有(yǒu)較低🈚的表面接(jiē)觸電阻,無法用(yong)補片方法進行(háng)維修。
4.冷焊修複(fú)技術之二(氣體(tǐ)保護熔絲焊修(xiū)複技術)
氣(qi)體保護熔絲焊(hàn)修複技術有時(shí)也稱之為微弧(hú)冷焊修複技術(shu),它是在傳統氩(ya)弧焊基礎上開(kāi)發出來的一🚶♀️類(lèi)新📧型焊修技術(shu)。設備的主要構(gòu)成部分包括脈(mò)沖電源、保護🔞氣(qì)體(氩氣等惰性(xìng)氣體)和用來填(tian)補缺陷的金屬(shǔ)絲。利用焊**産生(shēng)的電弧(電弧溫(wēn)度一般在6000℃以上(shang))将金屬絲熔化(huà),用保🔴護氣體⭕(惰(duò)性氣體)把熔化(huà)的金屬液滴吹(chuī)射到工件的局(ju)部缺陷處,從而(er)🏒填平工件表面(miàn)的凹坑。與🙇♀️一般(ban)意義的氣體保(bao)護焊技術不同(tong),實施氣體保護(hu)熔絲焊時被熔(róng)化的🐆金屬焊絲(si),不會在修複部(bu)位形成焊接熔(rong)池📐,所以在微弧(hu)冷焊的施工過(guo)程中,工件溫升(sheng)小,不會産生明(míng)顯的熱影響。氣(qì)體保護熔絲焊(hàn)技術的zui大特點(diǎn)是焊層與基體(tǐ)結合牢固。
氣體保護熔絲(si)焊修複技術不(bú)足之處是生産(chan)效率低💃,焊層🥵多(duō)🈲孔,有微觀缺陷(xian),表面粗糙。一般(bān)采用對焊層修(xiu)磨後再刷鍍一(yī)層金🌈屬鍍層的(de)方法來提高表(biǎo)面光潔度。
5.焊修(xiū)技術的共性問(wèn)題
實際焊(han)修實踐表明,用(yong)前面提到的焊(hàn)修技術(軟釺焊(hàn)除🈲外)修複鍍鉻(ge)液壓支柱(油缸(gang)),在使用過程中(zhōng)經常出現兩類(lèi)質💔量問題:
(1)焊區局部硬化(hua),很難修平,焊修(xiū)部位與完好部(bu)位難以實現🏃🏻♂️平(ping)滑過渡,使用中(zhong)焊區凸起部位(wèi)很容易刮傷油(you)封,在⭐短期内就(jiù)會出現漏油現(xiàn)象。
(2)即使焊(hàn)修部位與完好(hao)部位能夠實現(xian)平滑過渡,尺💰寸(cun)精💃度也符🏃🏻♂️合要(yao)求,當時檢測不(bu)出修複質量問(wèn)題。但是,由于修(xiu)複區(焊修區)與(yu)完好區(鍍鉻區(qū))的材料👌性質存(cún)在差異,在使用(yòng)環境中存在電(diàn)偶腐蝕,導緻近(jin)鉻區邊界(靠近(jìn)鍍鉻層的區㊙️域(yu))因腐蝕而下陷(xian),使用不久便會(hui)出現滲油現象(xiàng),随着使用🙇🏻時間(jian)的延長,漏油現(xian)象越來越嚴重(zhong)。在陰雨、潮濕環(huan)境中工作的油(you)缸,這種電偶腐(fǔ)蝕現象很常見(jian)。
二、電鍍修(xiū)複技術
電(dian)鍍修複技術是(shì)一種在低溫條(tiáo)件下恢複零部(bù)件尺寸的傳💋統(tǒng)修複技術,與焊(hàn)修技術相比,不(bu)會出現因局部(bu)高溫而✔️帶來的(de)種種問題。電鍍(du)修複技術是利(li)用電解的原理(lǐ)将鍍液中的金(jīn)屬離子還原成(chéng)金屬原子并沉(chen)積在金屬表面(miàn)形成具有較高(gao)結合力和一定(ding)厚度的修複層(céng)。雖⭐然電鍍的種(zhong)類很多,但是可(kě)以用于修複的(de)主要有兩類,即(jí)低溫鍍鐵和鍍(dù)厚🏃♂️鉻。由于鍍鉻(gè)時沉🌐積速度很(hěn)慢,生産✏️效率低(dī),人們多采用低(dī)溫鍍鐵修複🛀🏻技(ji)術。為了提高鍍(dù)鐵層的耐腐蝕(shi)能力和耐磨性(xing),通常在鍍鐵層(ceng)表面再鍍一層(ceng)薄鉻。對于液壓(yā)杆、油缸這類在(zài)戶外工作的部(bu)件,用低💃溫鍍鐵(tie)恢複尺寸,經修(xiu)磨後🔞表面罩鉻(ge)是zui常用的修💛複(fu)方法。
電鍍(dù)法修複局部壓(yā)坑的一般工藝(yi)流程是:焊修法(fǎ)填坑 → 機械修磨(mo)(整體磨光)→ 低溫(wēn)鍍鐵 → 機械修磨(mó)(整體磨光)→ 鍍鉻(gè)照面 → 機械修磨(mo)(磨削加工至符(fú)合尺寸及光潔(jié)度要求)
電(dian)鍍修複法的适(shì)合在專業化的(de)電鍍廠進行批(pi)量加工,不适🏒合(he)單件、異型件以(yi)及野外現場修(xiū)複。
三、電刷(shuā)鍍修複技術
電刷鍍技術(shu)出現後,越來越(yuè)多的維修工作(zuo)者開始🔞利用電(dian)刷鍍技術修複(fu)液壓杆、油缸。由(yóu)于電刷鍍維修(xiū)技術簡便易行(hang)、成📧本低、生産效(xiào)率高、在常溫下(xia)就能實現修複(fú)層😘與基體之間(jian)的金屬鍵結合(hé),因此,在🏃♀️衆多的(de)現代維修方法(fǎ)中,電刷鍍修複(fu)技術已逐漸成(cheng)為修複工🏃程機(jī)械液壓系統的(de)主要👌方法。
西安精藝達金(jin)屬表面科技工(gōng)程技術有限公(gong)司環保⁉️、快速、超(chāo)厚、多功能JYD系列刷鍍技術(shù)的超厚刷鍍法(fa)修複局部缺陷(xian)非常方便💜。大量(liàng)成功修複實例(lì)證明,在液壓杆(gǎn)、油缸領域,西安(ān)精藝🚶♀️達電刷鍍(du)⛱️技術已表現出(chu)替代常規修複(fú)技術的㊙️潛力。
1.鍍(du)鉻液壓缸電刷(shuā)鍍工藝流程
機械修磨(用(yong)電動磨頭将缺(que)陷處拓展至适(shi)合鍍筆良好🐆接(jiē)觸)→ 電淨 → 水洗 → 去(qu)氧化膜(各種活(huó)化處理)→鉻面活(huo)化 → 鉻面底鎳 → 水(shui)洗🌈 → 高速厚銅填(tian)坑(鍍厚能力3mm以(yǐ)上)→ 機械修磨(修(xiu)磨至平滑過渡(dù))→ 電💞淨 → 水⭐洗 → 鉻面(mian)活化 → 鉻面底鎳(niè) → 水洗 → 耐磨😘面層(céng) → 水洗 → 機械修磨(mo) → 表面抛光。
2.修複(fu)工藝說明
均勻磨損的液(ye)壓缸很容易修(xiu)理,比較有效的(de)方法是先磨去(qu)表♌面的電鍍層(ceng)(主要是磨去鍍(dù)鉻層。如果直接(jie)在鍍鉻表面電(dian)鍍,結合力難以(yǐ)保證。雖然有人(rén)采用陽極刻蝕(shi)的辦法活化鍍(dù)鉻層,但常常因(yin)難以确保活化(hua)全方位,修複可(ke)靠性不高),然後(hòu)按常規電鍍修(xiu)複工藝進行電(diàn)鍍修複。
3.對于在(zài)工作現場出現(xiàn)的點坑破壞、拉(la)傷、電擊傷破壞(huài)、碰💞傷破壞等深(shēn)度大(毫米級)、面(miàn)積小的局部損(sun)壞🍓的修複,不适(shi)合采用電鍍修(xiu)複法。精藝達快(kuài)速超厚電刷鍍(dù)修複技術是解(jiě)決這類問題的(de)zui佳選擇,其工藝(yi)說明如✨下:
機械修磨:用電(dian)動磨頭打磨待(dài)修部位至弧形(xing)平滑過☎️渡,保證(zhèng)鍍筆能夠接觸(chu)到凹坑的底部(bù)。
電淨:電淨(jìng)的作用是出去(qu)工件表面的油(yóu)污。為了防止油(you)污污染鍍液,鍍(dù)液可能流過的(de)地方都應該進(jìn)行電淨處㊙️理。電(diàn)淨的㊙️面積可以(yi)大一些、次數可(kě)以兩次以上,确(què)保經過此步驟(zhòu)後,工件上的油(you)污能夠徹底除(chu)盡。
活化:液(ye)壓杆的材質多(duō)為經調質處理(lǐ)的碳素結構鋼(gang)。一💁般用2号活化(huà)和3号活化去除(chú)鋼鐵表面的氧(yǎng)化膜、滲碳體和(he)遊🏃♀️離⚽碳(過飽和(he)碳)。全能鉻面活(huó)化液去除鍍鉻(ge)層表面的氧💘化(hua)膜。如果不用鉻(ge)面活化液處理(li)鍍鉻面,鉻面上(shàng)的鍍層與鍍鉻(gè)層結合🆚不牢,鍍(du)後修磨時難以(yǐ)實現平滑過渡(dù)。使用時毛糙㊙️的(de)邊界會🤩刮傷油(yóu)封。
鉻面底(di)鎳:鍍鉻面底鎳(niè)的作用是在修(xiu)複部位刷鍍出(chu)結合牢固的底(dǐ)層(其作用與蓋(gài)樓房打地基的(de)作🔞用相似,隻有(you)把地基打牢了(le),樓房才能穩固(gu)),鍍鉻面底鎳的(de)時間不宜太長(zhang),以施鍍面呈均(jun1)㊙️勻的亮白色為(wéi)宜。如果🆚底層呈(chéng)灰🙇🏻色(或暗灰色(se)),應磨去底層,重(zhòng)新進行鍍前處(chu)理和鍍底鎳🐪工(gong)序。
高速厚(hou)銅填坑:液壓杆(gan)的局部破壞深(shen)度一般在0.5~3mm之間(jiān),用快速超厚高(gao)堆積厚銅填坑(kēng)。
機械修磨(mo):用仿形磨具修(xiū)磨刷鍍面,按照(zhào)由粗到細🏃♀️的✂️順(shùn)序修磨至平滑(hua)過渡并符合公(gong)差求。
鍍耐(nai)磨面層:耐磨面(miàn)層是為了提高(gao)表面硬度和耐(nài)腐💋蝕性,一☎️般👌選(xuǎn)用鎳及其合金(jīn)作面層。因面層(céng)是覆💯蓋在✏️銅層(céng)和鉻🧡層之上的(de),所以在鍍面層(céng)之前,仍需要進(jin)行鉻面活化、鉻(ge)面底鎳工🔴序。
表面抛光:表(biao)面抛光的作用(yòng)是精修刷鍍面(miàn),用細砂紙蘸抛(pāo)光膏抛磨刷鍍(du)面,使表面達到(dao)鏡面光澤。抛光(guāng)有🤩雙重作用:其(qi)一是提高密封(fēng)性能,其二是防(fáng)止㊙️磨傷油封。

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