很多(duo)客戶采購激光切(qiē)割機在組裝完成(cheng)後，就開始投入使(shi)用，而且在使用中(zhong)毛刺非常的明顯(xian)，這是為什麼呢？

1.首先檢查激光(guāng)輸出是否有問題(tí)，打的光斑是不是(shì)很💋圓（圓🈲的💜說明激(jī)光能量的橫向分(fèn)布是均勻的，經過(guò)透鏡徽劇之後形(xíng)💞成的光點能量分(fen)布也更均勻一些(xie)。切割質量才好）

2.檢查激光傳輸(shu)過程中的鏡片是(shì)否有髒的，或者是(shì)否透鏡有髒，透鏡(jìng)是否有肉眼不易(yi)發現的細小裂❗痕(hén)，這👉些都會影響激(ji)光功率的傳輸。

以上兩點檢查(chá)完畢，才能确定激(jī)光本身是否是良(liang)好的，之後才是工(gōng)藝參數方面的調(diào)整。激光切割機✍️切(qiē)割不鏽鋼後産生(sheng)💃的毛刺有一定硬(yìng)度，很難去除😍的。非(fei)得耗時，還🐪影響工(gōng)件美觀🏒。從根源上(shang)解決。氣體的純度(dù)要高，可以換一家(jia)質量好一點的氣(qi)體供應🏒商，氣體的(de)純度很關鍵，不要(yào)用鋼瓶氣，因為經(jing)過兩次灌裝，純度(du)不好，還浪費氣體(ti)。再就是把切割⭕參(cān)數調到需求值，氣(qì)壓流量焦距切割(ge)速度什麼的，要經(jīng)過多次調整，靠機(ji)器提供的參數是(shi)割🛀不出精美的工(gōng)件的。設備+氣(qi)體+參數，調整(zhěng)到需求值，切割出(chū)來的工件是沒有(you)毛刺的。

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